我們平時所說的RTO其實是RTO工業(yè)廢氣焚燒爐，而RTO工業(yè)廢氣焚燒爐主要是一種用于處理中低濃度的工業(yè)有機廢氣的廢氣處理設備，在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所開釋出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，下面一起來看看RTO工藝流程分析。
  首先將有機廢氣經(jīng)高壓引風機進入蓄熱室的留存了上一輪回熱量的陶瓷介質(zhì)層后，陶瓷開釋熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高。廢氣離開蓄熱室后，以較高的溫度進入燃燒室，預備進行氧化。
  然后在燃燒室中，有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設定的氧化溫度，此時溫度為設定的800℃，使有機物被分解成二氧化碳和水。因為廢氣已在蓄熱室內(nèi)進行過預熱，燃燒器的燃料用量大為減少。
  廢氣流經(jīng)蓄熱室升溫后進入氧化室焚燒，成為凈化后的高溫氣體后離開氧化室，進入在上一輪回已冷卻的蓄熱室。在此氣體開釋熱量，降溫后排出，而蓄熱室吸收大量熱量后升溫，其吸收的熱量用于下一個輪回加熱廢氣。在此同時，廢氣引風機經(jīng)過反吹風管，從蓄熱室抽出少許前一輪回殘留在其中的微量有機氣體，回送至廢氣風機入口處，再送入燃燒室中進行焚燒，此部門氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室，經(jīng)熱回收設備排入大氣。
  在燃燒室中，有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設定的氧化溫度，此時溫度同樣為設定的800℃，使有機物被分解成二氧化碳和水。由蓄熱室排出。
  在此同時，由廢氣引風機抽出少許前一輪回殘留在蓄熱室中的微量有機氣體，再送至燃燒室中進行焚燒，此部門氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室，經(jīng)熱回收設備排入大氣。